精益生產(chǎn)專注于持續(xù)改進(jìn)，尤其是在工廠規(guī)劃中采用適當(dāng)?shù)墓ぞ叻椒苡行p少浪費(fèi)。在開始新的生產(chǎn)流程時(shí)，設(shè)計(jì)符合精益原則的工廠布局至關(guān)重要。以下是五大精益生產(chǎn)方法，它們不僅能在早期規(guī)劃階段幫助設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程，也可以為后續(xù)的持續(xù)改進(jìn)提供重要工具。

1.價(jià)值流設(shè)計(jì)VSM/VSD

在精益管理中，從供應(yīng)商到客戶的物料流動被稱為價(jià)值流。必須特別關(guān)注物料流，因?yàn)槲锪喜粌H有價(jià)值，而且在每個(gè)流程步驟中都投入了資源，使其理論上越來越有價(jià)值。最后，這種價(jià)值必須得到客戶的認(rèn)可，客戶僅會為真正增值的工序步驟買單。這一簡單邏輯是整個(gè)精益概念的基礎(chǔ)，所有不增值的內(nèi)容都是浪費(fèi)，并試圖消除浪費(fèi)。

價(jià)值流設(shè)計(jì)工具用于設(shè)計(jì)未來的工廠流程。首先基于產(chǎn)品族分析，關(guān)注價(jià)值最大的產(chǎn)品族。為該產(chǎn)品族定義了客戶節(jié)拍時(shí)間（客戶需求的節(jié)奏），流程中的所有步驟都需要滿足節(jié)拍時(shí)間。這可以防止流程步驟之間的緩沖數(shù)量的積累，從而最小化在制品庫存。所有供給流程（支流）必須服從于此。因此，原則上價(jià)值流設(shè)計(jì)決定了資源和生產(chǎn)的流動。

價(jià)值流設(shè)計(jì)的好處在于，生產(chǎn)工序流、物料流和信息流都呈現(xiàn)在一張大紙上，從中可以識別出工廠主要產(chǎn)品族層級的重要信息，這為工廠規(guī)劃的工程師們提供了易于理解的數(shù)據(jù)模型。

然而，價(jià)值流設(shè)計(jì)并不替代整個(gè)工廠布局規(guī)劃。因?yàn)橐粋€(gè)價(jià)值流只是定義流程的維度和時(shí)間邏輯順序。此外，多個(gè)價(jià)值流通常會爭奪工廠的資源，還需要對公司內(nèi)所有物料流進(jìn)行聚合考慮，以便生成多種版本的布局規(guī)劃方案。

2.KANBAN

“Kanban”一詞源于日語。指的是卡片、板或文檔。作為精益生產(chǎn)的方法，KANBAN在與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)合中獲得了重要性，在幾乎所有制造公司的管理中廣泛被認(rèn)可。KANBAN的目標(biāo)是將流通的庫存量限制到最低。因?yàn)樵诰婀芾碇?，庫存被視為一種浪費(fèi)，因?yàn)樗加昧速Y金和空間而不增加價(jià)值。

KANBAN的運(yùn)行原則很簡單：每個(gè)KANBAN被分配有固定數(shù)量的物料，流通的KANBAN數(shù)量以信息載體或容器的形式固定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)范圍從簡單的兩箱原則到復(fù)雜的電子看板。

KANBAN（以及其他的物料控制方法）一方面決定了運(yùn)輸強(qiáng)度，另一方面決定了物料庫存所需的空間，在進(jìn)行物流規(guī)劃時(shí)，這兩個(gè)變量是必需的。

3.紙板工程

紙板工程是精益生產(chǎn)中的一種創(chuàng)新方法，通過簡單、低成本的材料（如紙板或木材）模擬工作場所布局，幫助設(shè)計(jì)高效的生產(chǎn)流程。它強(qiáng)調(diào)員工參與，由實(shí)際使用工作站的員工親自搭建和測試原型，確保設(shè)計(jì)符合實(shí)際操作需求。這種方法不僅提升了員工對新流程的接受度，還能通過實(shí)際操作發(fā)現(xiàn)隱藏的浪費(fèi)和優(yōu)化點(diǎn)。紙板工程的核心在于快速驗(yàn)證和迭代，避免高成本的試錯(cuò)，同時(shí)為工廠規(guī)劃提供直觀、靈活的設(shè)計(jì)方案，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的有效工具。

這一概念對工廠規(guī)劃來說極具價(jià)值，因?yàn)閱T工真實(shí)的參與了工作場所的設(shè)計(jì)，提高了團(tuán)隊(duì)對精益解決方案的接受度。

4.意大利面圖

意大利面圖是一種強(qiáng)大的精益生產(chǎn)分析工具，用于追蹤和記錄人員、物料或信息在工作場所中的實(shí)際移動路徑。其名稱源于圖表中錯(cuò)綜復(fù)雜的線條，就像盤中的意大利面條一樣。主要用于，識別和消除不必要的移動和運(yùn)輸浪費(fèi)，優(yōu)化工作場所布局和流程設(shè)計(jì)，量化各種活動的移動距離和頻率。

5. 5S

5S是一種源自日本的工作場所組織方法，是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它包含五個(gè)以S開頭的日語詞匯：

• 整理（Seiri）：區(qū)分必需品和非必需品，清除不需要的物品

• 整頓（Seiton）：物品擺放整齊有序，容易找到和使用

• 清掃（Seiso）：保持工作場所干凈整潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題

• 清潔（Seiketsu）：將前三個(gè)S標(biāo)準(zhǔn)化，建立規(guī)范流程

• 素養(yǎng)（Shitsuke）：培養(yǎng)良好習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)

在工廠規(guī)劃的實(shí)施階段，我們需要按照5S的原則來落實(shí)規(guī)劃細(xì)節(jié)，尤其是產(chǎn)線線邊設(shè)計(jì)，物料擺放（按照使用頻率），通道（車間主通道，區(qū)域內(nèi)部通道）等。

關(guān)于我們的五大精益生產(chǎn)方法的結(jié)論

上面提到的五種精益工具用于工廠規(guī)劃階段的流程分析和改善。當(dāng)然，它們無法替代工廠規(guī)劃中的專業(yè)知識，它們是一種補(bǔ)充。了解精益原則及其在精益管理中的實(shí)施對于每個(gè)工廠布局規(guī)劃師來說都是有用的。但同樣，對精益管理者而言，了解工廠規(guī)劃師的模型、方法和數(shù)據(jù)是有益的。因?yàn)楫?dāng)在車間發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)源通過規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)被消除時(shí)，企業(yè)持續(xù)的KAIZEN才能真正成功。